Arten und Vorteile des Metalllaserschneidens Automatische übersetzen

Mit der Laserschneidtechnik werden Schichtmaterialien wie Verbundwerkstoffe, Holz, Metall, Steine, Papier, Polymerfolien, Keramik und viele andere bearbeitet und getrennt. Diese Lösung ist immer dann relevant, wenn eine hochpräzise Bearbeitung mit minimaler mechanischer Belastung erforderlich ist.

Während des Bearbeitungsprozesses wird der Arbeitsbereich durch den Laserstrahl erhitzt, das Material schmilzt und löst sich auf. In diesem Fall ist ein mechanischer Kontakt mit dem Werkstück vollständig ausgeschlossen. Und da die Energie hochkonzentriert ist, reicht sie aus, um Materialien jeder Härte zu bearbeiten. Das Bohren von Löchern ist auch Laserschneiden für Metall; sein Preis hängt von der Komplexität der Arbeit ab.

Arten des Laserschneidens

Das Laserschneiden mit einem Strahl wird in mehrere Techniken unterteilt:

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• Trennung. Das Material wird komplett durchgeschnitten. Auf diese Weise ist es möglich, Teile einer vorgegebenen Konfiguration herzustellen;
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• thermisches Cracken. Der Laser erzeugt im betroffenen Bereich eine hohe thermische Spannung. Das Verfahren eignet sich zur Bearbeitung spröder Werkstoffe;
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• Schreiben. Die Technik wird zur Bearbeitung von Halbleitern, Keramik und Glaskeramik-Substraten eingesetzt. Die aufgelisteten Materialien werden sehr schnell getrennt.
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Das Trennverfahren und das thermische Cracken sind kontinuierliche Prozesse. Und das Ritzen erfordert den Einsatz von gepulsten oder pulsperiodischen Lasern.

Die Wahl der Bearbeitungsmethode richtet sich nach den Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials. Dabei werden die Dicke und die erforderliche Heizstufe berücksichtigt.

Vorteile des Laserschneidens

Diese Metallverarbeitungstechnologie wird aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile gewählt:

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• Geeignet für die Arbeit mit verschiedenen Materialien. Der Laser ist in der Lage, dicke, elegante Bleche zu schneiden, der genaue Indikator hängt von den Eigenschaften der Ausrüstung ab;
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• Der Arbeitsprozess ist automatisiert. Auf diese Weise ist es möglich, die Konturen komplexer Raumformen zu erhalten;
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• die Aufprallstelle ist minimal, die restliche Blechfläche erwärmt sich nicht;
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• die Wahrscheinlichkeit mechanischer Einwirkungen und die damit verbundenen Mängel werden eliminiert. Dadurch können Sie sowohl mit dünnen, zerbrechlichen als auch leicht verformbaren Materialien arbeiten;
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• das Produktivitätsniveau ist sehr hoch, die durchschnittliche Schnittgeschwindigkeit beträgt 25 m/min;
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• Der Bediener führt eine genaue Kontrolle der Expositionstemperatur durch, was sich positiv auf die Arbeitsqualität auswirkt.
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• Möglichkeit des Schneidens in 2D- und 3D-Formaten.
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