Technologie zum Crimpen von Drähten mit Hülsen Automatische übersetzen

Das Crimpen von Drähten mit Hülsen ist eine Methode zur Herstellung einer elektrischen Verbindung durch mechanisches Zusammendrücken eines speziellen Metallrohrs (Hülse) um die Leiter. Diese Technologie gewährleistet eine hohe Festigkeit der Verbindung, gute elektrische Leitfähigkeit und wird häufig bei Elektroinstallationsarbeiten eingesetzt.

Das Funktionsprinzip des Crimpens

Die physikalische Grundlage des Crimpens ist die Verformung von Metallhülse und Leiter unter hohem Druck. Beim Kompressionsvorgang werden die Oxidschichten an der Oberfläche der Metalle zerstört, was eine gasdichte Verbindung mit hoher Leitfähigkeit gewährleistet.

Untersuchungen zeigen, dass die mechanische Festigkeit der Verbindung ihr Maximum erreicht, wenn der Gesamtquerschnitt des Metalls um etwa 10 % reduziert wird. Bei zu starker Kompression werden die Drahtfäden verformt und zerstört, bei zu geringer Kompression kann der Draht aus der Hülse springen.

Interessanterweise tritt die maximale elektrische Leitfähigkeit bei einer Kompression von etwa 30 % auf, allerdings nimmt bei diesem Druck die mechanische Festigkeit der Materialien deutlich ab. Daher ist die optimale Crimpung ein Kompromiss zwischen elektrischen Anforderungen und mechanischen Eigenschaften.

Bei den meisten Steckverbindertypen liegt das optimale Kompressionsverhältnis im Bereich von 10 – 20 % des ursprünglichen Querschnitts. Dies sorgt für ein Gleichgewicht zwischen der Festigkeit der Verbindung und ihrer elektrischen Leitfähigkeit.

Arten von Crimphülsen

Die Auswahl des richtigen Hülsentyps ist ein entscheidender Schritt im Crimpprozess. Das Hülsenmaterial muss zum Material der zu verbindenden Leiter passen, da sonst die Gefahr elektrochemischer Korrosion besteht.

Kupferhülsen

Kupferhülsen (GM) werden ausschließlich zum Verbinden von Kupferdrähten verwendet. Sie bestehen aus raffiniertem Kupfer der Güteklasse M1 (gemäß DIN-Norm) oder elektrischem Kupfer der Güteklasse M2 (gemäß GOST-Norm).

Diese Patronen haben keine Schutzbeschichtung und werden daher für den Einsatz unter nicht aggressiven Bedingungen empfohlen. Wird diese Regel nicht beachtet, oxidiert die Patrone schnell und verliert ihre Eigenschaften.

Verzinnte Kupferhülsen

Verzinnte Kupferhülsen (GML) dienen zum Verbinden von Kupferdrähten bei hoher Luftfeuchtigkeit oder aggressiven Umgebungen. Sie sind mit einer speziellen Zinn-Wismut-Verbindung beschichtet, die das Kupfer vor Korrosion schützt.

Zum Crimpen von Aluminiumdrähten sind derartige Hülsen absolut nicht geeignet, da die Gefahr einer elektrochemischen Paarbildung und damit einer verstärkten Korrosion besteht.

Aluminiumhülsen

Aluminiumhülsen (GA) bestehen aus Elektroaluminium der Güteklasse AD1M und sind ausschließlich zum Anschluss von Aluminiumdrähten vorgesehen. Bei der Arbeit mit ihnen ist besondere Aufmerksamkeit erforderlich: regelmäßige Schmierung und Reinigung der Kontaktflächen.

Rohrkabelschuhe werden zum Anschluss von Aluminiumadern mit einem Querschnitt von 16 bis 240 mm² von Drähten mit einer Spannung von bis zu 2 kV und Kabeln mit einer Spannung von bis zu 35 kV verwendet, und Ringkabelschuhe (Kolben) werden für Adern mit einem Querschnitt von 2,5 mm² von Drähten mit einer Spannung von bis zu 2 kV und Kabeln mit einer Spannung von bis zu 1 kV verwendet.

Kombinierte Ärmel

Kombinierte (Aluminium-Kupfer-) Hülsen (GAM) sind speziell für die Verbindung unterschiedlicher Leiter – Kupfer mit Aluminium – konzipiert. Solche Hülsen haben ein einzigartiges Design: Eine Hälfte besteht aus Aluminium, die andere aus Kupfer.

Beide Teile werden durch Reibschweißen verbunden. Dies verhindert den direkten Kontakt zwischen verschiedenen Metallen und elektrochemische Korrosion. An den Verbindungspunkten befindet sich ein spezieller Begrenzer, der den Kontakt zwischen unterschiedlichen Drähten verhindert.

Isolierte Ärmel

Isolierte Hülsen zum Crimpen von Drähten werden mit bereits eingebauter Schutzisolierung an den Kontaktstellen geliefert. Die Isolierschicht besteht üblicherweise aus hochfesten Polymermaterialien. Solche Hülsen vereinfachen den Installationsprozess erheblich, da nach dem Crimpen keine zusätzliche Isolierung der Anschlussstelle erforderlich ist.

Crimpwerkzeuge

Die Qualität des Crimpens hängt direkt von der richtigen Werkzeugwahl ab. Der moderne Markt bietet hierfür eine breite Palette von Geräten, die sich in Funktionsprinzip und technischen Eigenschaften unterscheiden.

Mechanische Presszange

Mechanische Crimpwerkzeuge wie Crimp- und Presszangen zeichnen sich durch eine einfache und zuverlässige Konstruktion aus. Sie erfordern keine besondere Wartung und sind relativ kostengünstig.

Obwohl mechanische Werkzeuge im Vergleich zu anderen Typen weniger produktiv sind, ist eine kompakte mechanische Presse für kleine Arbeitsvolumina und das Crimpen von Spitzen mit kleinem Querschnitt (von 1,5 bis 10 mm²) sehr praktisch und effektiv.

Das Prinzip des keilförmigen Pressens (Pressens) wird am häufigsten in mechanischen Presszangen umgesetzt. Dieses Verfahren gilt als zuverlässige Alternative zum Löten, insbesondere bei der Installation von Kabeln mit massivgezogenen Monoadern.

Hydraulische Pressen

Das hydraulische Werkzeug vervielfacht die Kraft der Hände mithilfe eines Hydrauliksystems. Solche Geräte können eine Presskraft von 5 bis 100 Tonnen erzeugen, was die Arbeit mit Kabeln mit größtem Querschnitt ermöglicht.

Hydraulische Pressen werden am häufigsten zum hexagonalen (sechseckigen) Crimpen verwendet – der beliebtesten Technik zur Montage von Kabelmuffen und -spitzen. Das sechseckige Profil der Matrizen gewährleistet eine gleichmäßige Crimpung des Spitzenschaftes über den gesamten Umfang, maximale Kontaktfläche und ein hohes Maß an Abdichtung.

Elektrohydraulische Werkzeuge

Das elektrohydraulische Werkzeug ist mit einem Motor mit elektronischer Steuerplatine und Batterien ausgestattet. Solche Geräte machen den Crimpvorgang viel einfacher und schneller.

Die Hauptvorteile elektrohydraulischer Pressen sind ihre kompakte Größe und ihr geringes Gewicht im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Modellen. Dies ist besonders wichtig bei großen Arbeitsmengen oder bei der Installation an schwer zugänglichen Stellen.

Crimpen mit explosiver Energie

Das Crimpen mit explosiver Energie ist ein Spezialverfahren, das vor allem beim Bau von Stromleitungen zum Einsatz kommt. Diese Technologie wird zum Crimpen von Verbindungs-, Schleifen-, Spann-, Abzweig- und Reparaturklemmen beim Verbinden von Stahl-Aluminium-Drähten mit großem Querschnitt (AC 240 - AC 500) verwendet.

Bei diesem Verfahren kommen Standardklemmen (z. B. Spannklemmen Typ HAC oder Verbindungsklemmen Typ SAC) zum Einsatz, die durch mechanische Bearbeitung vorbehandelt werden. Die Sprengladung befindet sich auf dem Klemmenkörper, eine Schutzschicht aus Polyethylenfolie oder Gummi dient zum Schutz der Oberfläche des Verbinders.

Die Qualität des Crimpens von Klemmen durch explosive Energie übertrifft die Ergebnisse, die mit herkömmlichen Pressgeräten erzielt werden.

Technologie zur Durchführung von Druckprüfungen

Beim richtigen Crimpen handelt es sich um eine Abfolge bestimmter Schritte, von denen jeder für das Erreichen einer zuverlässigen Verbindung von entscheidender Bedeutung ist.

Vorbereitung der Drähte

Der erste Schritt besteht in der Vorbereitung der Drähte. Die Isolierung muss vom Drahtende auf eine Länge entfernt werden, die der Größe der Hülse entspricht. Anschließend werden die Drahtenden sorgfältig auf metallischen Glanz gereinigt, um den Oxidfilm zu entfernen, der den elektrischen Kontakt beeinträchtigen kann.

Die Reinigung kann mit Kabelbandbürsten, Schleifpapier oder Spezialwerkzeugen erfolgen. Nach der Reinigung werden die Drähte mit einem in Benzin getränkten Lappen abgewischt, um verbleibenden Schmutz und Fettflecken zu entfernen.

Vor dem Crimpen empfiehlt es sich, die abisolierten Enden der Drähte mit Quarz-Vaseline-Paste zu bestreichen, um Oxidation zu verhindern und den Kontakt zu verbessern.

Auswählen einer Hülse

Die Wahl der geeigneten Hülse hängt vom Material der zu verbindenden Leiter, deren Querschnitt und den Betriebsbedingungen ab. Wichtig ist, dass die Hülse aus dem gleichen Material wie die zu verbindenden Leiter besteht oder bei der Verbindung unterschiedlicher Metalle kombiniert wird.

Die Größe der Hülse muss genau dem Querschnitt der anzuschließenden Drähte entsprechen. Ist die Hülse zu groß, ist die Verbindung unzuverlässig; ist sie zu klein, können die Drähte beim Crimpen beschädigt werden.

Vor dem Gebrauch ist das Vorhandensein und die Qualität des Werksfetts in den Hülsen und Spitzen zu prüfen. Bei fehlendem oder verschlechtertem Zustand des Werksfetts werden die Hülsen mit einer Metallbürste gereinigt und mit einer Schicht Zink-Vaseline oder einer anderen geeigneten Paste geschmiert.

Der Crimpvorgang

Nach der Vorbereitung der Drähte und der Auswahl der Hülse werden die abisolierten Enden der Drähte so fest wie möglich in die Hülse eingeführt, sodass keine Leerräume entstehen. Beim Anschluss mehrerer Leiter gleichen Querschnitts können mögliche Leerräume mit zusätzlichen Stücken des gleichen Drahtes gefüllt werden.

Beim Verbinden zweier Drähte mit einer Hülse ist es erforderlich, dass sich die Adern in der Mitte der Hülse berühren. Beim Abschluss eines Drahtes mit einer Spitze wird die Ader bis zum Anschlag eingeführt.

Anschließend wird die Hülse mit einer Crimpzange oder einem anderen Spezialwerkzeug gecrimpt. Das Crimpen sollte an mindestens zwei bis drei Punkten erfolgen, wobei die Zange bei jedem Crimpvorgang um 90 Grad gedreht werden muss, um eine gleichmäßige Verformung zu gewährleisten.

Die Restdicke der Hülse an der Pressstelle muss den Standardwerten entsprechen. Reicht die Presstiefe nicht aus, sollte die Pressung wiederholt werden. Dabei ist zunächst die richtige Wahl von Matrize und Stempel sicherzustellen.

Anschlussisolierung

Nach dem erfolgreichen Crimpen muss die Verbindungsstelle isoliert werden. Hierfür können verschiedene Materialien verwendet werden: Schrumpfschläuche (Heat Shrink), Isolierband oder spezielle Isolierkappen.

Schrumpfen gilt als zuverlässigste Isolierungsmethode und bietet ein hohes Maß an Verbindungsschutz. Bei Verwendung von Isolierband wird es mit einer Überlappung von 50 % in drei Lagen gewickelt. Es wird empfohlen, jede Lage mit einem feuchtigkeitsbeständigen Lack zu überziehen.

Für zusätzlichen Schutz können in die Vertiefungen kleine Stücke Isolierband eingelegt werden, die ebenfalls mit feuchtigkeitsabweisendem Lack beschichtet sind.

Crimpmethoden

Es gibt verschiedene Crimpverfahren, jedes davon hat seine eigenen Eigenschaften und Anwendungsgebiete.

Crimpen durch lokales Pressverfahren

Beim lokalen Pressen mit den Stanzzähnen an einer oder mehreren Stellen entsteht ein erheblicher Druck, wodurch ein elektrischer Punktkontakt entsteht. Diese Methode wird häufig beim Arbeiten mit mechanischen Presszangen verwendet.

Der Vorteil dieser Methode liegt in der einfachen Ausführung und der Möglichkeit, mit einem kompakten Werkzeug zu arbeiten. Allerdings entsteht nicht über die gesamte Verbindungsfläche ein Kontakt, was die Zuverlässigkeit bei hoher Belastung beeinträchtigen kann.

Crimpen durch kontinuierliches Crimpen

Beim kontinuierlichen Crimpen wird der Druck gleichmäßig über die gesamte Kontaktfläche verteilt. Diese Methode wird häufiger bei hydraulischen Werkzeugen verwendet und sorgt für eine gleichmäßigere Lastverteilung.

Diese Methode gewährleistet eine hohe Stabilität des elektrischen Kontakts und eine hohe mechanische Festigkeit der Verbindung. Sie ist besonders effektiv bei der Arbeit mit Drähten mit großem Querschnitt und unter variablen Belastungsbedingungen.

Crimpen mit kombiniertem Crimpen

Die kombinierte Kompression vereint die Vorteile beider Verfahren. Dabei wird zunächst eine kontinuierliche Kompression über die gesamte Kontaktfläche erzeugt und anschließend zusätzlich an den Stellen, an denen die Stempelzähne eingepresst werden, Hochdruckzonen gebildet.

Das Ergebnis ist eine optimale Kombination aus elektrischer Leitfähigkeit und mechanischer Festigkeit der Verbindung. Dieses Verfahren empfiehlt sich insbesondere für kritische Verbindungen in Stromkreisen mit hoher Strombelastung.

Vor- und Nachteile des Crimpens

Die Technologie des Crimpens von Drähten mit Hülsen weist eine Reihe wesentlicher Vorteile auf, ist jedoch auch durch einige Einschränkungen gekennzeichnet, die bei der Auswahl einer Verbindungsmethode berücksichtigt werden müssen.

Vorteile des Crimpens

Der Hauptvorteil des Crimpens ist die hohe mechanische Festigkeit und Zuverlässigkeit des hergestellten Kontakts. Eine korrekt ausgeführte Verbindung hält erheblichen mechanischen Belastungen stand, ohne die elektrische Leitfähigkeit zu verlieren.

Die Pressverbindung ist vibrations-, stoß- und temperaturbeständig und somit ideal für den Einsatz unter wechselnden Belastungen. Dies ist insbesondere bei der Installation von Stromleitungen und Stromversorgungskreisen für leistungsstarke Geräte wichtig.

Ein weiterer wichtiger Vorteil ist die elektrische Zuverlässigkeit. Richtig verpresste Hülsen sorgen für eine stabile elektrische Verbindung mit minimalem Übergangswiderstand. Dies reduziert die Wärmeentwicklung an der Kontaktstelle und erhöht die Gesamteffizienz des elektrischen Systems.

Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, Leiter aus verschiedenen Metallen (Aluminium und Kupfer) mithilfe spezieller kombinierter Hülsen zu verbinden. Dies ist ein erheblicher Vorteil, da die direkte Verbindung dieser Metalle aktive elektrochemische Korrosion verursacht.

Es ist auch wichtig, dass das Crimpen den Anforderungen der behördlichen Vorschriften (PUE) vollständig entspricht und als eine der zuverlässigsten Methoden zum Verbinden von Kabeln anerkannt ist.

Nachteile des Crimpens

Der Hauptnachteil des Crimpens ist die Untrennbarkeit der hergestellten Verbindung. Bei einem Fehler bei der Installation besteht die einzige Lösung darin, die Hülse abzuschneiden und die Verbindung erneut herzustellen. Daher ist es bei der Installation erforderlich, ausreichend Drahtvorrat zu belassen.

Eine weitere Einschränkung ist die Notwendigkeit, für hochwertiges Crimpen ein Spezialwerkzeug zu verwenden. Crimpversuche mit nicht dafür vorgesehenen Werkzeugen (z. B. Zangen) können zu einer minderwertigen Verbindung und einer anschließenden Notsituation führen.

Darüber hinaus sind für die korrekte Durchführung des Crimpens bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse der Technologie erforderlich. Unerfahrene Monteure können Fehler machen, die die Zuverlässigkeit der Verbindung beeinträchtigen, selbst wenn sie das richtige Werkzeug verwenden.

Anwendungsgebiete

Das Crimpen von Drähten mit Hülsen wird in vielen Bereichen eingesetzt, in denen es darauf ankommt, eine zuverlässige elektrische Verbindung herzustellen.

In der Haushaltsverkabelung wird Crimpen häufig zum Verbinden von Kabeln in Anschlussdosen verwendet, insbesondere wenn durch die Verbindung ein erheblicher Strom fließt, wie etwa bei einem Kochfeld oder einem Steckdosenblock.

In der industriellen Elektrotechnik ist Crimpen eine Standardmethode zum Verbinden von Stromkabeln. Die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit solcher Verbindungen sind entscheidend für den kontinuierlichen Betrieb von Produktionsanlagen.

Der Energiesektor nutzt Crimpen aktiv auf industrieller Ebene. Alle Sammelschienenverbindungen (Schleifenverbindungen) an Hochspannungsleitungen und Umspannwerken werden im Crimpverfahren hergestellt. Hierfür werden spezielle Pressmaschinen verwendet, da das manuelle Crimpen bei Drähten mit großem Querschnitt (z. B. 180 mm²) nicht möglich ist.

Crimpen wird auch aktiv bei der Installation externer Stromnetze eingesetzt, insbesondere in im Freien installierten Verteilerkästen. Die Verwendung unterschiedlicher Klemmentypen wird hierfür aufgrund der Möglichkeit von Feuchtigkeitskondensation und anschließender Korrosion nicht empfohlen.

Darüber hinaus wird das Crimpverfahren bei der Installation von Verteilerkästen an Orten verwendet, die für regelmäßige Inspektionen und Kontrollen unzugänglich sind. Die Untrennbarkeit und Zuverlässigkeit der Crimpverbindungen garantiert ihren langfristigen Betrieb ohne Wartungsbedarf.

Normen und behördliche Anforderungen

Das Crimpen von Drähten mit Hülsen wird durch verschiedene normative Dokumente geregelt, die Anforderungen an Materialien, Hülsendesign, Crimptechnologie und Qualitätskontrolle der Verbindungen festlegen.

Die Electrical Installation Rules (EIR) erkennen das Crimpen neben Löten, Schweißen und Klemmen als eine der zulässigen Methoden zum Verbinden von Kabeln an.

GOST 23469.0-81 „Kabelmuffen. Allgemeine Spezifikationen“ legt Anforderungen an Kabelmuffen der Klimaausführungen U, T, UHL (HL) fest, die zum Verbinden und Abzweigen durch Löten oder Crimpen von Drähten und Kabeln für Spannungen bis 10 kV mit Kupferadern mit einem Querschnitt von 0,35 bis 300 mm² und mit Aluminiumadern mit einem Querschnitt von 2,5 bis 300 mm² bestimmt sind.

Gemäß den Normen werden Muffen konstruktionsbedingt in geschlossene Muffen mit einseitiger und zweiseitiger Füllung sowie offene Muffen zum Anschluss von Drähten und Kabeln mit Vorverdrillung der Adern unterteilt.

Für das Crimpen von Drähten mit explosiver Energie gelten spezielle Normen, beispielsweise VSN 34.71.1-83, die die Technologie zur Vorbereitung und Durchführung von Arbeiten festlegen.

Bauvorschriften und -bestimmungen besagen, dass zum Abschließen von Aluminiumdraht- und -kabeladern Rohrklemmen bestimmter Größen verwendet werden sollten, abhängig vom Querschnitt der Adern und der Nennspannung.

Häufige Fehler und wie man sie vermeidet

Beim Crimpen treten häufig typische Fehler auf, die die Qualität und Zuverlässigkeit der Verbindung erheblich beeinträchtigen können.

Einer der häufigsten Fehler ist die falsche Wahl der Hülse. Die Verwendung einer Hülse aus einem anderen Metall als die zu verbindenden Leiter führt zu elektrochemischer Korrosion. Beispielsweise lässt sich ein Kupferkern nicht mit einer Aluminiumhülse vercrimpen und umgekehrt, da beide Metalle aufgrund der Bildung einer galvanischen Verbindung zu korrodieren beginnen.

Ein weiterer häufiger Fehler ist das unzureichende Abisolieren der Drähte vor dem Crimpen. Die Oxidschicht auf der Metalloberfläche verhindert die Bildung eines hochwertigen elektrischen Kontakts. Daher müssen die Drähte gründlich abisoliert werden, bis sie metallisch glänzen.

Auch die falsche Werkzeugauswahl ist oft die Ursache für minderwertiges Crimpen. Die Verwendung von Zangen oder anderen Werkzeugen, die nicht für diesen Zweck vorgesehen sind, kann zu einem ungleichmäßigen Crimpen der Hülse und einer daraus resultierenden Notsituation führen.

Ein weiterer Fehler ist zu geringe oder zu hohe Kraft beim Crimpen. Bei zu geringer Kraft ist die Verbindung mechanisch unzuverlässig, bei zu hoher Kraft können die Leiter beschädigt werden und die elektrische Leitfähigkeit kann abnehmen.

Viele Installateure vernachlässigen die Regel des Mehrpunktcrimpens mit Werkzeugdrehung. Das Crimpen sollte mindestens an zwei oder drei Punkten erfolgen, und bei jedem neuen Crimpen wird die Zange um 90 Grad gedreht, um eine gleichmäßige Verformung der Hülse zu gewährleisten.

Um Fehler zu vermeiden, wird empfohlen, die Crimptechnologie strikt einzuhalten, nur Spezialwerkzeuge zu verwenden, die Hülsen nach Material und Größe richtig auszuwählen und die Drähte vor dem Anschließen sorgfältig vorzubereiten.

Vergleich mit anderen Kabelverbindungsmethoden

Neben dem Crimpen gibt es noch weitere Methoden zum Verbinden von Kabeln, die jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile haben.

Schweißen ist in seiner Zuverlässigkeit mit dem Crimpen vergleichbar und stellt ebenfalls eine dauerhafte Verbindung her. Es ist jedoch deutlich schwieriger durchzuführen und erfordert spezielle Ausrüstung und hochqualifizierte Monteure. Zudem erfordert das Schweißen Zugang zum Stromnetz, was vor Ort nicht immer möglich ist.

Löten ist dem Crimpen hinsichtlich der mechanischen Festigkeit deutlich unterlegen und wird hauptsächlich für Schwachstromleitungen verwendet. In Stromkreisen kann das Lot bei Überlastung oder Kurzschluss schmelzen, was zur Zerstörung der Verbindung führt. Bei der Organisation einer solchen Verbindung müssen außerdem mögliche mechanische Belastungen berücksichtigt werden, wie es die PUE-Regeln vorschreiben.

WAGO-Klemmenblöcke ermöglichen eine lösbare Verbindung, was bei Änderungen an der elektrischen Verkabelung praktisch ist. Sie nehmen jedoch viel Platz in Verteilerkästen ein, und mit der Zeit kann sich die Qualität des elektrischen Kontakts in ihnen aufgrund der Schwächung des Federmechanismus verschlechtern.

Auch Verbindungsisolierklemmen (SIZ) stellen eine dauerhafte Verbindung her und erfüllen ihre Aufgabe zuverlässig. Ihr Vorteil ist die einfache Montage ohne Spezialwerkzeug. SIZ sind jedoch in der Regel teurer als Muffen und durch den maximalen Querschnitt der anzuschließenden Drähte begrenzt.

Das Verdrillen von Drähten ist zwar die einfachste Verbindungsmethode, bei elektrischen Leitungen jedoch strengstens verboten. Beim Verdrillen verschlechtert sich der elektrische Kontakt durch Oxidation schnell, was zu erhöhter Wärmeentwicklung und möglicherweise zu Bränden führt.

Perspektiven für die Entwicklung der Technologie

Die Technologie zum Crimpen von Drähten wird ständig verbessert; es entstehen neue Materialien, Werkzeuge und Methoden, die die Qualität und Zuverlässigkeit der Verbindungen verbessern.

Einer der Entwicklungsbereiche ist die Herstellung von Hülsen mit verbesserten Korrosionsschutzeigenschaften, die unter extremen Bedingungen funktionieren: hohe Luftfeuchtigkeit, Temperaturschwankungen, Einwirkung aggressiver Umgebungen.

Auch Crimpwerkzeuge werden verbessert. Moderne elektrohydraulische Pressen sind mit elektronischen Systemen zur Steuerung der Crimpkraft ausgestattet, die eine automatische Auswahl optimaler Parameter für verschiedene Verbindungsarten ermöglichen und den menschlichen Faktor eliminieren.

Es entstehen kombinierte Hülsen mit verbessertem Design, die eine zuverlässigere Verbindung unterschiedlicher Metalle ohne das Risiko elektrochemischer Korrosion ermöglichen.

Darüber hinaus werden Technologien zur Qualitätskontrolle von Crimpverbindungen entwickelt. Es werden tragbare Geräte für die zerstörungsfreie Prüfung entwickelt, mit denen die Qualität der Verbindung beurteilt werden kann, ohne sie zu beschädigen. Dies ist insbesondere bei der Installation kritischer Stromkreise wichtig.

Eine weitere vielversprechende Richtung ist die Entwicklung „intelligenter“ Crimpsysteme, die in der Lage sind, je nach Art der anzuschließenden Leiter, Betriebsbedingungen und erforderlichen Verbindungseigenschaften automatisch die optimalen Crimpparameter auszuwählen.

Das Crimpen von Drähten mit Hülsen ist nach wie vor eine der zuverlässigsten und effektivsten Methoden zur Herstellung elektrischer Verbindungen. Ein breites Anwendungsspektrum – von der Haushaltsverkabelung bis hin zu Hochspannungsleitungen – beweist die Vielseitigkeit und Effizienz dieser Technologie.

Die Hauptvorteile des Verfahrens – hohe mechanische Festigkeit, zuverlässiger elektrischer Kontakt und Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse – machen das Crimpen zur bevorzugten Wahl für die Herstellung kritischer Verbindungen, insbesondere in Stromkreisen mit hoher Strombelastung.

Obwohl spezielle Werkzeuge und bestimmte Fähigkeiten erforderlich sind, sorgen die Einfachheit der Technologie und die Verfügbarkeit der Materialien für eine weit verbreitete Verwendung des Crimpens sowohl in der professionellen Elektroinstallation als auch bei Elektroarbeiten im Haushalt.